所謂的色差，即在印品印刷過程中，時常發生印品與樣版色彩不相符的現象，或者圖案畫面疊印后混色故障，輕者影響產品質量，嚴重的會使整批產品報廢。色差也稱偏差，是印刷過程中典型的質量缺陷之一。
　　所以正確認識和理解色差產生的原因，對準確控制印刷墨色質量，防止印刷色差的產生，具有十分重要的意義。
　　壓力不適引起的印刷色差
　　印刷壓力是印刷油墨轉移的條件之一，由于印版表面不可能絕對平整，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現濃淡不均現象，進而產生印刷色差。所以，防止印刷色差的產生，應嚴格控制好印刷壓力，印刷壓力比較穩定，有利于防止壓力變異引起的印刷色差。
　　墨輥不良引起的印刷色差
　　印刷品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著至關重要的作用。其中傳墨膠輥和著墨輥對色彩濃淡影響較大，若墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產品應采用質量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。
　　油墨不良引起的印刷色差
　　印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。印刷時，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質量，并有效防止印刷粘臟故障的產生。所以，調墨時要調整合適的油墨濃度，以減少印刷中產生色差的機會，使印刷墨色獲得相對的穩定。只有這樣，才能印出質量更高的印品。
　　承印物材質不良引起的印刷色差
　　在日常印刷工藝中。我們可以發現承印物材質差異也是產生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會產生印刷色差問題。所以，印刷彩色產品應盡量選用光澤度和色相一致的承印物，如果，客觀因素存在的情況下，同一批產品采用兩種色澤和光澤度不同的材料，應注意分開印刷，以確保印品的質量。
　　光源特性及觀察角度不同引起的色差
　　鑒別印刷墨色的光源，主要有日光(自然光)、日光燈和白熾燈等光源。它們的光源特性不同，發射出光的顏色也就不同。光線對鑒別墨色的影響，不僅在于光源的特性，還與光的強弱和照射角度有很大關系。在鑒別印品墨色時，不論白天或者夜間都應在光源強弱程度和照射角度都相同的情況下進行。所以，在印品對比顏色時，應采用多種角度反復進行觀察比較，以防止印刷過程中油墨控制不當，造成前后印刷產品墨色不一致。
　　綜上所述，正確認識產生印刷色差的若干因素，通過把好印刷工藝和操作技術關，不僅可有效地避免各種印刷弊病的產生，而且可較好地保證彩色印刷品的墨色質量。